摘 要:通過(guò)對成品油油品界面兩種監測方法的比較,結合現場(chǎng)實(shí)際應用效果,分析優(yōu)缺點(diǎn),利用先金的長(cháng)輸管道 SCADA 技術(shù)采集信號,實(shí)現油品界面信號的實(shí)時(shí)在線(xiàn)監控功能。WsB壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
1 光學(xué)界面儀工作原理
光學(xué)界面儀在不同傳播介質(zhì)的交界面上會(huì )同時(shí)發(fā)生光的反射和折射現象,而反射光及折射光的比率與構成交界面的兩種介質(zhì)的相對折射率有關(guān)。正是利用了臨界角雙反射原理檢測油品輸送過(guò)程中混油段介質(zhì)折射率的變化,進(jìn)而實(shí)現油品界面檢測功能。
2 超聲波流量計工作原理
超聲波流量計是利用聲學(xué)原理通過(guò)對管道中流體的聲速測量從而獲得其流速值。目前原油及成品油管道多采用夾壁式超聲波流量計,以時(shí)差法為測量原理,主要由超聲波換能器、信號處理電路及流量顯示系統等 3 部分組成。通過(guò)速度差測量流體的流速,且時(shí)間差與介質(zhì)速度成正比,介質(zhì)流速越快,時(shí)差值就越大。流量計通過(guò)對管道內輸送介質(zhì)不同方向的超聲波傳播速度進(jìn)行測量,并經(jīng)流量計算機進(jìn)行數據處理,得出管道內介質(zhì)的流速和流量。且不同的輸送介質(zhì)超聲波的傳播速度不一樣。
3 超聲波流量計聲速檢測油品界面功能實(shí)現
西部某成品油輸油站場(chǎng)進(jìn)站超聲波流量計可顯示聲速信號,通過(guò)觀(guān)察汽油和柴油聲速值不一樣,采用超聲波流量計聲速作為油品界面監測信號,由于現場(chǎng)超聲波流量計只有一個(gè)輸出端口(4~20)mA,傳輸協(xié)議為 HART(Highway Addressable Re-mote Transducer,可尋址遠程傳感器高速通道的開(kāi)放通信協(xié)議)。而上位機需要顯示瞬時(shí)流量、累計流量和超聲波聲速 3 個(gè)主變量,因此選用了 AB(Allen-Bradley)公司 MVI156-HART 第三方通信模塊,通過(guò)該模塊可以同時(shí)采集這 3 個(gè)信號。HART 模塊通信配置,Port 0 口做主設備,讀取 10 個(gè)控制字,#大讀取現場(chǎng) 6 臺設備,Port 0 口通信配置如圖 1 所示。Pork0 口配置 2 條命令字,讀取內部地址從 400 開(kāi)始,命令字如圖 2 所示。PLC 程序如圖 3 所示,其中,B:16:I.Data 數組類(lèi)型為INT,通過(guò) COP 指令將數據入 HART1.Auto_Poll 浮點(diǎn)型數組中。
在 B:16:I.Data[2]-B:16:I.Data[11]中存放地衣條控制字讀取的主變量值,即 HART1.Auto_Poll[1].PV 中存放地衣條控制字讀取的主變量值。
采用先金的 SCADA(Supervisory Control And Data Acquisi-tion,監視控制與數據采集系統)技術(shù),將現場(chǎng)儀表信號通過(guò)第三方模塊采入 PLC(Programmable Logic Controller,可編程式邏輯控制器),并上傳至人機圖形用戶(hù)界面。該 SCADA 系統由 AB 的PLC、通信服務(wù)器、操作員工作站、打印機、交換機、路由器和不間斷電源等設備組成,主要完成站內工藝數據采集、監視、控制等功能,并向調度中心傳送實(shí)時(shí)數據,接受調度中心下達的任務(wù)。站場(chǎng) MMI(Man Machine Interface,人機界面)軟件采用 Tel-vent 的 OASYS,Telvent 公司的 OASyS SCADA 是一個(gè)具有開(kāi)放體系結構的系統,PLC 采用 AB 的 ControlLogix 系列產(chǎn)品。PLC、通信服務(wù)器、操作員工作站、打印機、路由器、通過(guò)交換機連接成局域網(wǎng)。PLC 通過(guò)路由器將數據上報調度中心,通信服務(wù)器通過(guò)局域網(wǎng)從 PLC 獲得數據,工作站從通信服務(wù)器獲得數據。當冗余機架中任一個(gè)機架上的任一模塊出現問(wèn)題,都會(huì )自動(dòng)切到另一個(gè)機架上,CPU(Central Processing Unit,中央處理器)繼續工作,不會(huì )影響現場(chǎng) I/O 點(diǎn)的采集和控制。
4 2 種監測方法的比較
通過(guò)近 3 個(gè)月的趨勢圖對比,以 12 月 6 日和 12 月 8 日為例,經(jīng)過(guò) 2 個(gè)批次的油品切割聲速與密度的變化保持一致,相比于光學(xué)界面儀穩定性和準確性更高,通過(guò)調校光學(xué)界面檢測信號與密度基本保持一致,但也存在同一種油品中界面也會(huì )發(fā)生變化,有時(shí)油頭已過(guò)界面才發(fā)生變化的情況。
根據一段時(shí)間采集的數據,發(fā)現汽油密度在(755~756)kg/m3變化時(shí),聲速在(1228~1238)m/s 變化;柴油密度在(832~835)kg/m3變化時(shí),聲速在(1390~1420)m/s 變化。12 月 22 日,采集汽油推柴油數據(表 1),發(fā)現超聲波聲速與密度變化一致,靈敏性高,信號穩定,對于密度的微小變化能夠迅速反應出來(lái),可以用于油品界面跟蹤。如果用超聲波流量計檢測油品界面,可以停用成品油密度撬座,可以徹底解決由于光學(xué)潔面儀失準而無(wú)法有效跟蹤界面的問(wèn)題。不受時(shí)間天氣設備檢修的影響,實(shí)現 24 h 不間斷檢測。
5 結論
目前成品油輸油站場(chǎng)普遍采用的是光學(xué)界面儀監測油品界面信號,由于其對介質(zhì)的潔凈程度要求較高,而國內成品油管道無(wú)法滿(mǎn)足這一要求,需要頻率很高的定期維護保養和調校,且穩定性和可靠性較差,這是所有國內管道上該設備的通病。利用超聲波流量計聲速檢測方法,不需要與介質(zhì)直接接觸,超聲波波長(cháng)短、衍射性能差、定向性能優(yōu)良,在不同的介質(zhì)中速度穩定,通過(guò)實(shí)際應用,穩定性和可靠性也較好,可以在全國范圍內推廣。對基層單位來(lái)講可以停用相應設備,降低管理難度和維護的工作量,實(shí)現一機多能。超聲波聲速監測油品界面的準確度、精度以及在不同環(huán)境溫度下的差異還需進(jìn)一步研究。
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