摘要:隨著(zhù)煉油化工技術(shù)的不斷發(fā)展與深入應用,在當前煉化行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中,各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節中對自動(dòng)化儀表控制系統的應用越來(lái)越多,企業(yè)在自動(dòng)化儀表的使用中,保證生產(chǎn)穩定的同時(shí)實(shí)際生產(chǎn)效率得到了更好的提高,但自動(dòng)化控制儀表構成十分精密,現場(chǎng)工作環(huán)境復雜,則會(huì )在實(shí)際應用中出現系統故障,為此需要對儀表自動(dòng)化控制系統在日常使用中出現的故障展開(kāi)深入分析,針對相對應維護技術(shù)的應用進(jìn)行研究,采取針對性的維護措施,促進(jìn)技術(shù)應用效果的更好呈現。Lpt壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
煉化行業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)施中對自動(dòng)化程度要求較高,同時(shí)自動(dòng)化控制儀表系統在應用中所涉及的方面眾多,在實(shí)際應用中當前儀表自動(dòng)化控制系統的檢測部分主要分為四類(lèi),繁多的種類(lèi)在應用中的故障出現類(lèi)型也同樣繁多,自動(dòng)控制系統在生產(chǎn)中的應用部位有所差別,提高解決儀表故障的維護技術(shù),使企業(yè)生產(chǎn)效率得到更好提升。
1 儀表自動(dòng)化控制系統
儀表自動(dòng)化控制系統在實(shí)際應用中主要由多部分組成,是以傳感器為核心,通過(guò)變送器與顯示器、控制器實(shí)現對裝置的操作控制?刂葡到y中傳感器的應用是為了對工藝裝置生產(chǎn)中的數據獲取,通過(guò)對其進(jìn)行測量轉換,變送器的應用是將所獲得的實(shí)時(shí)數據同步傳輸至顯示系統,之后控制系統會(huì )分析實(shí)時(shí)數據,之后對生產(chǎn)工藝進(jìn)行調節。通常而言,儀表自動(dòng)控制系統在應用中出現故障后,可能會(huì )對其工藝參數產(chǎn)生影響,導致異常情況的發(fā)生,或是在儀表自動(dòng)控制系統某一環(huán)節發(fā)生問(wèn)題,#終造成故障的發(fā)生。為實(shí)現對儀表自動(dòng)控制系統在應用中出現的故障快速解決,提高維護技術(shù),需要操作者做到對自動(dòng)化控制系統原理、性能、生產(chǎn)工藝等多方面屬性的深入認知。
2 儀表自動(dòng)化控制系統常見(jiàn)問(wèn)題與維護技術(shù)
2.1 溫度自控儀表系統常見(jiàn)問(wèn)題分析
大部分的煉化生產(chǎn)在實(shí)施中會(huì )有一定的加溫降溫等反應的過(guò)程,反應的產(chǎn)生需要一定的環(huán)境條件,對溫度與壓力的要求十分嚴格,同時(shí)對其控制促使應該實(shí)時(shí)展開(kāi),溫度作為煉化生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要參數,會(huì )對設備產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響,安全性、使用壽命等需要嚴格的保障。溫度的調節與顯示,需要借助熱電偶、熱電阻等具有測溫元件對實(shí)際溫度數據進(jìn)行獲取,之后經(jīng)過(guò)控制系統體現。通常條件下,受裝置的運行時(shí)間以及工作中的環(huán)境等外在條件影響,工藝參數條件產(chǎn)生了更多的溫度變化,#終對裝置的正產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)生影響。對于大多數企業(yè)而言,在生產(chǎn)過(guò)程中設備的是不間斷運行的,在生產(chǎn)中所常用的溫度控制儀表,故障的出現主要體現在測量數據的顯示滯后,在數據測量中會(huì )發(fā)生突變以及在數據測量中會(huì )有干擾情況的出現。
一旦發(fā)生故障,#為直接的是對
溫度變送器的檢查,保證信號輸入的正常性,之后對溫度檢測的元件進(jìn)行檢測,以及元件和被測介質(zhì)之間的接觸是否良好,狀態(tài)是否正常。對溫度的測量是以設備內部或管道內部為準,需要對測量元件在介質(zhì)中的插入深度是否產(chǎn)生變化進(jìn)行檢查。在檢查中確保連接線(xiàn)路沒(méi)有發(fā)生松動(dòng),檢查元件周邊是否有腐蝕現象的存在,保護套是否有損壞、是否存在水汽與灰塵等存在,導致溫度儀表出現測量數據不準確情況。當對信號輸入檢查監測沒(méi)有發(fā)現問(wèn)題,但實(shí)際溫度數據仍舊發(fā)生一定變化,可以認定是調節閥在運作中發(fā)生故障,需要及時(shí)維修。檢查中確定調節系統沒(méi)有問(wèn)題,則測試系統工作時(shí)間過(guò)長(cháng)同樣會(huì )有系統性故障的產(chǎn)生。此外,溫度控制儀表所顯示的數據與熱量守恒定律相符合,則應該對工藝生產(chǎn)內容進(jìn)行檢測,一般可以確定為兩方面原因:一是溫度控制儀表回路發(fā)生故障;二是生產(chǎn)過(guò)程存在問(wèn)題隱患。
2.2 壓力自控儀表系統常見(jiàn)問(wèn)題分析
壓力儀表在使用中常見(jiàn)的分為壓力傳感器以及
壓力變送器等種類(lèi),這些儀表在使用中高溫腐蝕的承受度較高,在大量極端環(huán)境下壓力測量工作的實(shí)施中十分常見(jiàn),但在實(shí)際應用中對環(huán)境的要求十分嚴格。壓力變送器在應用中數據的輸出發(fā)生波動(dòng)或震動(dòng)情況時(shí),可能是生產(chǎn)工藝在應用中發(fā)生了失誤,或受突發(fā)情況的影響造成問(wèn)題出現,同樣也可能是因為在壓力變送器的使用中,對元件部位進(jìn)行測試發(fā)生問(wèn)題以及系統性故障隱患。壓力變送器的工作外部條件發(fā)生變化,輸出端會(huì )有不規律電流情況的變化產(chǎn)生,這種狀況的發(fā)生在壓力變送器的應用中被稱(chēng)為零點(diǎn)漂移。壓力儀表的控制系統在應用中有異常情況的現實(shí),需要借助試漏水方式的采取以此對是否發(fā)生漏氣情況進(jìn)行檢查,對壓力變送器的使用是否存在問(wèn)題進(jìn)行檢測,一旦沒(méi)有氣泡的出現,需要再次檢查壓力變送器是否有問(wèn)題的存在,如果有氣泡的出現,則表示密封圈發(fā)生了損壞,或是緊固螺栓出現松動(dòng)、閥門(mén)墊片發(fā)生老化等多種情況的存在,在該情況下應該對現場(chǎng)進(jìn)行適當的清理,之后對損壞的零件進(jìn)行更換,之后將緊固螺栓進(jìn)行加固。在儀表壓力自動(dòng)化控制系統的應用中,其常見(jiàn)的故障通過(guò)判斷主要分為:壓力連鎖故障、壓力測量偏差、壓力指示儀回零、或是有波動(dòng)震蕩的情況顯示,針對一系列的故障維護所采取的技術(shù)通常是通過(guò)對導壓管的吹掃清理,對儀表進(jìn)行再次的靜壓試驗,確保儀表自動(dòng)化控制系統的壓力工作狀態(tài)恢復正常,針對壓力回零情況的發(fā)生,需要對一次閥及引壓導管、信號線(xiàn)路等進(jìn)行檢查,并針對問(wèn)題進(jìn)行處理,當指示恢復正常則可以保證工作穩定,壓力在測量中發(fā)生較大的波動(dòng)以至于測量不準確情況需要選擇更為合適的儀表量程、阻尼參數,以滿(mǎn)足壓力測量的需要。
2.3 流量自控儀表系統常見(jiàn)問(wèn)題分析
流量?jì)x表在自動(dòng)化控制系統中的使用目的是對體積、質(zhì)量等流量的精準測量。常用的流量?jì)x表儀器主要包括:差壓孔板流量計、質(zhì)量流量計、渦街流量計等,流量?jì)x表在使用中類(lèi)型的不同,都可以保證對相關(guān)參數設置工作的實(shí)施。流量?jì)x表在使用中是對生產(chǎn)介質(zhì)實(shí)際流量加以測量,正常生產(chǎn)中有流量參數發(fā)生意外波動(dòng)情況,需要使用自動(dòng)控制系統對其實(shí)時(shí)檢測報警,避免儀表發(fā)生故障對正常生產(chǎn)產(chǎn)生影響。一旦在測量之后自動(dòng)控制系統在應用中無(wú)故障的存在,則需要及時(shí)分析生產(chǎn)中的工藝操作調整,提高對其操作調整采取的規范化管理。通常流量流量計在使用中是以節流裝置中所產(chǎn)生的壓差經(jīng)測量轉換為流量數據,為此需要對管路環(huán)境做到嚴格管理,保證正負壓的信號獲取環(huán)境與位置相同,避免數據測量發(fā)生偏差,此方式在應用中是對流量數據產(chǎn)生誤差而造成波動(dòng)故障也是解決故障的一種方法。整體而言,在流量控制系統的應用中所發(fā)生的問(wèn)題主要是受流量?jì)x表的影響,壓差之間發(fā)生不同的參數狀況、且系統管路可能發(fā)生阻塞情況,以及在介質(zhì)檢測中會(huì )有問(wèn)題的存在,一旦流量數據在檢測中出現高頻率的波動(dòng),應該改變自動(dòng)化可控制狀態(tài),暫時(shí)以手動(dòng)操作調整生產(chǎn)#為合適。
3 結束語(yǔ)
綜上所述,在儀表自控系統的使用中,作為復雜程度較高的設備儀器,維護管理工作的實(shí)施具有一定的復雜性,系統所具備的綜合性較強,硬件中所包括的內容較多,以及需要較多軟件的支撐應用,為此在儀表自動(dòng)化控制系統的應用中,需要保證維護技術(shù)實(shí)施下管理制定的有效性,確保每一個(gè)部位零件在操作中嚴格根據執行標準實(shí)施,完善操作實(shí)施的規范性要求,對其中所出現的問(wèn)題及時(shí)記錄并解決,同步整理問(wèn)題文檔,為之后工作的實(shí)施保留更好工作經(jīng)驗與操作實(shí)施依據。
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