石化罐區較為常見(jiàn)的4種液位計價(jià)值應用分析

 

儲罐種類(lèi)繁雜，包含內浮頂罐、球罐、固定頂罐等，其容量大小也有差異。在存儲介質(zhì)上，既有粘度大、流動(dòng)性差的渣油和原油，又有介電常數較小的液化烯烴，還有較強腐蝕性的酸性物質(zhì)等。測量石化企業(yè)儲罐液位使用頻率較高的測量?jì)x器包括單法蘭、雷達、伺服和光導液位計。

 

1、法蘭式液位計

      單法蘭液位計進(jìn)行液位測量的主要原理是基于液體的高度和液位之間正相關(guān)的關(guān)系，借助壓力來(lái)觀(guān)察液位的高度，即，其中代表著(zhù)介質(zhì)密度，代表著(zhù)液體產(chǎn)生的壓力。由此可見(jiàn)，介質(zhì)同液體高度之間關(guān)聯(lián)緊密，但是密度會(huì )跟隨著(zhù)溫度的變化而不斷變化，改變液位。帶壓儲罐則不適合使用單法蘭液位計。液體壓力和罐內壓力之和是儲罐底部的壓力，但是單法蘭液位變送器無(wú)法準確辨識引起高度變化的原因。此時(shí)可應用雙法蘭液位計，選擇儲罐頂部氣相空間位置設置個(gè)取壓口，借助個(gè)取壓口之間存在的壓力判斷液位的高度。同雷達、伺服和光導液位計相比，單﹑雙法蘭液位計的價(jià)格明顯偏低，對于液位測量要求相對較低的儲罐可使用該種液位計。除此之外，任何型號的單、雙法蘭液位計在粘稠、較容易結晶、腐蝕性和劇毒性較強的介質(zhì)中均具有較好的適應性。

 

2雷達液位計

雷達液位計的工作原理是通過(guò)雷達發(fā)射電磁波，電磁波經(jīng)被測對象表面后反射回來(lái)，被天線(xiàn)接收�，F階段，調頻連續波FMCW是雷達液位計應用十分普及的技術(shù)手段，即在固定的時(shí)間段內發(fā)射呈線(xiàn)性變化的頻率。鑒于電磁波的傳輸速度是常數，因此在計算罐的液面空高距時(shí)，只要測量發(fā)射某一頻率和接收該頻率的時(shí)間，便可實(shí)現。確定罐的高度后，雷達液位計的內部軟件便可科學(xué)準確地得到液位高度，即罐的高度同罐的液面空高距之間的差值。在擇選雷達液位計時(shí)應關(guān)注介電常數。雷達液位計的實(shí)際測量效果明顯受介質(zhì)介電常數值的影響。非接觸式是雷達液位計進(jìn)行測量的主要方式。介質(zhì)的密度、粘性和腐蝕性的強弱對其產(chǎn)生明顯影響。因此，要確保雷達液位計測量結果的準確性，良好的安裝不可或缺。為有效避免和降低液面波動(dòng)或其他干擾，必須要在儲罐中安置雷達導波管，讓雷達波能夠借助導波管完成傳送。

 

3伺服液位計

阿基米德定律是伺服液位計的主要工作原理，即在具有凹槽的測量磁鼓上纏繞柔軟的鋼絲繩，在另外一端懸掛浮子。當液位降低時(shí)，浮子承受的浮力變小，但鋼絲繩上的張力變大，即刻向傳感器張力絲傳達消息，使其緊拉。檢震器檢查出張力絲發(fā)生了改變，伺服控制器會(huì )發(fā)出指令，讓測量鼓在伺服電機的帶動(dòng)下逆向轉動(dòng)。伺服電機放下測量鋼絲，浮子對液位下降不斷跟蹤的同時(shí)，其碼數器也記錄下了伺服電機的轉動(dòng)步數，并自動(dòng)的測量浮子的位移量，即液位的變化數量。如液位上升，上述過(guò)程則相反。接觸式是伺服液位計的主要測量方式，在對腐蝕性較強的介質(zhì)進(jìn)行測量時(shí)，應該考慮鋼絲繩和浮子的耐腐蝕性。當對易結晶和具有較高粘稠度的介質(zhì)進(jìn)行測量時(shí)，介質(zhì)會(huì )凝結在罐頂部，讓裝在磁鼓上的鋼絲繩粘結，鋼絲繩無(wú)法升降將會(huì )使得液位計的靈敏性受到影響，對于此類(lèi)介質(zhì)的測量則不應該選擇伺服液位計。

 

4光導液位計

室內安裝的數據處理器和室外安裝的現場(chǎng)檢測裝置共同構成光導液位計。光電開(kāi)關(guān)、碼盤(pán)、測量輪、浮子和盤(pán)簧是檢測裝置的主要構成部分。箱體和盤(pán)簧小輪相連，而大輪同小輪之間的連接，借助盤(pán)簧實(shí)現。盤(pán)簧的主要作用是維持碼盤(pán)系統和浮子的平衡性。隨著(zhù)液位的不斷增高和降低，讓浮子、碼盤(pán)及其測量輪之間呈現出全新的平衡狀態(tài)。光電開(kāi)關(guān)便可以借助碼盤(pán)，分別輸出的上升和下降的數字脈沖信號通過(guò)室內安裝的數據處理器后，便顯示出液位高度。鑒于測量輸出和盤(pán)簧輸出部分不存在隔離舉措，介質(zhì)的氣相和檢測元件的直接接觸使光導液位計僅可在無(wú)腐蝕的常壓儲罐中使用。5結束語(yǔ)綜上所述，種液位計均有其自身優(yōu)勢、不足、特征和適用范圍等，應基于使用場(chǎng)合、介質(zhì)、具體工藝狀況、液位設計特點(diǎn)選擇實(shí)用性較強的液位計，保障測量準確性及裝置的安全穩定運行。