以“等待”掉粉攪拌干燥
那多產(chǎn)品生產(chǎn)設施正在迅速成為許多行業(yè)的生命科學(xué)行業(yè)的規范是沒(méi)有秘密的。這些動(dòng)態(tài)設施的定位，以滿(mǎn)足消費者需求的波動(dòng)和工業(yè)趨勢向小批量和個(gè)性化的治療。
自然，這些設施共享設備。為了保持成本效益，藥品生產(chǎn)商必須實(shí)現一個(gè)靈活的生產(chǎn)環(huán)境，以便在生產(chǎn)運行之間進(jìn)行有效的轉換。
對于干粉混合，改進(jìn)轉換時(shí)間帶來(lái)了獨特的挑戰。如在藥品生產(chǎn)的所有設備，攪拌機必須清洗，消毒和滅菌–常常–批次之間避免交叉污染。
但與液體混合設備，干粉攪拌機也必須在使用前完全干燥。
通常，簡(jiǎn)單的蒸發(fā)干燥法。根據不同的產(chǎn)品組合，攪拌機的大小和其他環(huán)境條件，蒸發(fā)干燥可以完成需要8-24小時(shí)。
一些清潔的協(xié)議包括最后的酒精擦拭。這加快設備干燥，但通常只有一個(gè)或兩個(gè)小時(shí)。
對于制藥企業(yè)來(lái)說(shuō)，這意味著(zhù)昂貴的生產(chǎn)能力仍然閑置了很長(cháng)一段時(shí)間。
還有其他的選擇嗎？
壓縮空氣用于制藥設施，而制藥公司在生產(chǎn)或包裝過(guò)程中的任何時(shí)候都可以利用這種供應。
JetAir的pharmadry大幅提高制藥攪拌機干燥時(shí)間的pharmadry系統節省時(shí)間和提高產(chǎn)能利用率在多產(chǎn)品設施。
但在一個(gè)典型的混合套件的衛生環(huán)境中，壓縮空氣通常不是干燥設備的可行選擇。
首先，壓縮空氣是能源密集和昂貴的生產(chǎn)。標準的工業(yè)壓縮機不能提供干凈、干燥的空氣，并可能將污染物引入環(huán)境。
壓縮機技術(shù)存在，以達到制藥生產(chǎn)所需的純度標準。但是這些系統產(chǎn)生的壓縮空氣常常被認為是設備干燥應用的昂貴設備。
傳統的離心鼓風(fēng)機更節能，已成功地應用于各種工業(yè)應用。
傳統的設計依靠皮帶輪機構來(lái)達到適當的馬達速度和氣流。在運行過(guò)程中，皮帶驅動(dòng)的模型可以向空氣中排放微粒。而且他們很容易崩潰。皮帶伸展，皮帶打滑，皮帶斷裂。
清潔空氣和干燥空氣的經(jīng)濟有效途徑
有一個(gè)符合成本效益的，更好的道路清潔，干燥的空氣。關(guān)鍵是直接驅動(dòng)電機技術(shù)，它采用現代葉輪設計，智能控制和變頻驅動(dòng)器，提高電機速度更有效。
直接驅動(dòng)技術(shù)實(shí)現了壓力和氣流的平衡，沒(méi)有皮帶驅動(dòng)系統的缺點(diǎn)。
例如，該高效離心風(fēng)機系統最近推出的JETAIR技術(shù)是建立在羅克韋爾自動(dòng)化控制平臺，專(zhuān)為制藥攪拌機罐干燥中的應用。
直接驅動(dòng)風(fēng)機約70%以上的能源效率比空氣壓縮機–烘干攪拌機和坦克高達2300加侖（150立方英尺）30分鐘或用最少的操作員干預。
它還具有HEPA過(guò)濾-和便攜式設備可用于多個(gè)設備與過(guò)濾器的變化。